紙箱成型(xing)不良常見問(wen)題如：剪刀差(cha)、鼓邊、成箱後(hou)不方正㊙️、錯位(wèi)☔、疊蓋、縫隙等(děng)等，紙箱成型(xíng)不良會導緻(zhì)客戶使用不(bu)便，尤其是自(zì)動包裝設備(bèi)，嚴重影響到(dào)客♊戶的使用(yòng)。  紙箱🚩成型不(bú)良的類型不(bu)同解決方案(an)也有相應的(de)解決對策🔴，印(yin)刷和後道成(chéng)型設備都會(huì)有❄️此問題。其(qí)中有很多是(shi)連☀️貫性的問(wèn)題，如處理不(bu)當，會導緻客(kè)戶投訴。紙闆(pan)線主要因素(sù)：  紙闆線因❌素(su)估🐅計很多企(qǐ)業都會忽略(luè)。當紙闆切紙(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不方正，也就(jiù)是對角線有(yǒu)誤差，當對角(jiǎo)線誤差3毫米(mi)以🛀上，就有可(kě)能導緻後面(miàn)剪刀差形成(chéng)3-6毫米的差距(ju)。所以品質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼人(ren)員🐕和紙闆線(xian)生産人員就(jiù)需要在印刷(shua)前測量紙闆(pan)的對角線是(shi)否一緻？

印刷(shuā)機主要因素(su)：  當印刷機送(song)紙輪不平行(hang)或者送紙部(bù)其✍️他因素引(yǐn)發的送紙歪(wai)斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導(dǎo)緻剪刀差，以(yi)及壓線不良(liáng)，形成成箱不(bu)良。所以，印刷(shua)機人員應對(duì)送紙輪間隙(xì)做定期校正(zhèng)，以及檢查送(song)紙部是否有(you)其他異常問(wèn)👄題産生。其次(ci)壓線問🔞題，這(zhè)是個大話題(ti)，其中設🔞備因(yin)素和人為操(cāo)作問題引發(fā)不良的也比(bi)較多。人為因(yīn)素主要是壓(ya)力間隙調整(zheng)不當，當出現(xian)紙闆爆線時(shí)，生産🍉人員往(wǎng)往就不👈敢壓(yā)，就放松壓線(xian)，導緻後道成(chéng)箱時無法正(zheng)常生産，從而(er)引發🌈成箱不(bú)良。

    關于壓線(xiàn)調整和預壓(ya)輪調整是有(yǒu)一定比例的(de)。比如五層紙(zhǐ)闆BC楞，已知楞(lèng)厚6.5毫米，那麼(me)我們預壓間(jian)隙值就應該(gai)在2.5毫米左右(you)，壓線在1毫米(mi)左右。當壓線(xiàn)有❤️裂紋應🐪先(xian)加大預壓的(de)壓力，間✨隙調(diao)整到3毫米，看(kan)看情況再測(cè)試。重要的一(yī)點是，我們預(yù)壓輪和壓線(xiàn)輪的間隙值(zhi)與💃電腦顯示(shi)值是否一緻(zhi)。否則一切都(dou)會誤判。壓線(xian)與預壓輪的(de)材料和🐅弧度(dù)都有不同🐪，包(bao)括軸承跳動(dòng)都會影響，設(shè)備方面建議(yì)找設備廠家(jiā)協💚商解決或(huò)者尋找外部(bu)力量。自動糊(hú)釘機🌈主要問(wen)題：  自動糊釘(ding)機的送紙問(wen)題與印刷機(ji)相同，它還有(you)一個主要原(yuán)因是皮帶的(de)問題。重點在(zai)于皮帶是否(fǒu)同步，當兩個(ge)平行皮帶形(xíng)成🐉速度差，那(na)麼就可想而(er)知了，一🈚定會(hui)不穩定。其次(cì)是皮帶夾紙(zhi)間隙是否一(yī)緻這也是重(zhong)點。..是折疊部(bu)調整不當形(xíng)成成💋型不良(liáng)。所以生産人(ren)員需要定期(qī)檢查維護設(shè)備，把設備保(bǎo)養⛹🏻‍♀️和清潔校(xiao)正作為主要(yào)工作事務。

  總(zong)結：大家感受(shòu)..深的就是當(dang)平模生産出(chū)來的紙箱，粘(zhān)合或者釘會(hui)使用印刷的(de)品質更佳，比(bi)常規的印刷(shua)機生産🛀出來(lái)的要好很多(duo)。從這點就能(néng)反映出壓✨線(xiàn)與尺寸..的重(zhòng)要性。所以要(yao)解決紙箱成(chéng)型良好就必(bi)須考慮，送紙(zhǐ)平穩性（不平(ping)穩💋尺寸易誤(wù)差）與壓線的(de)重要性。不同(tong)的産品壓🔴線(xiàn)和預壓都不(bu)一樣，要選擇(ze)适合本企業(ye)和本工廠的(de)設備狀态進(jìn)行合理的改(gǎi)造和制定适(shi)合的生産工(gong)藝标準，才能(neng)..紙箱成型良(liáng)😍好。