紙箱成(chéng)型不良常見問題(ti)如：剪刀差、鼓邊、成(cheng)箱後不方正、錯位(wei)、疊蓋、縫隙等等，紙(zhǐ)箱成型不良會導(dao)緻客戶使用不便(bian)，尤其是自動包裝(zhuang)設備，嚴重影響到(dao)客戶的使用。  紙箱(xiang)成型不良的類型(xíng)不同⚽解決方案也(ye)有相應的解決對(dui)策，印刷和後道成(cheng)型設備都會有此(cǐ)問題。其中有很多(duo)是連貫性的問題(tí)，如處理不當，會導(dǎo)緻客戶投訴。紙闆(pǎn)線主要因素：  紙闆(pan)線因素估計很多(duō)企業都會忽略。當(dang)🐕紙闆切紙不方正(zheng)，也就是對👉角線有(yǒu)誤差，當對✂️角線誤(wù)差3毫米以上，就有(yǒu)可能導緻後面剪(jian)刀差形成3-6毫米的(de)💋差距。所以品質⛱️人(rén)員和紙闆線生産(chǎn)人員就需💃要在印(yin)刷前測⚽量紙闆的(de)對角線是否一緻(zhì)？

印刷機主要因素(su)：  當印刷機送紙輪(lun)不平行或者送⭐紙(zhi)部其他因素引發(fā)的送紙歪斜，就會(huì)引發壓線傾斜，導(dao)🚩緻剪刀差，以及壓(yā)線不良，形成成箱(xiāng)不良。所以，印刷機(jī)☎️人員應對送紙輪(lun)間隙做定期校正(zhèng)，以及檢查送紙部(bu)是否有其他異常(cháng)問題産生。其次壓(ya)線問題，這是個大(dà)話題，其中設備因(yīn)素和人為操作問(wèn)題引發不良的也(ye)比較多。人為因素(sù)主要是壓力間隙(xì)❤️調整不當，當出現(xiàn)紙闆爆線時，生産(chǎn)人員往往就不🔴敢(gǎn)👉壓，就放松壓線，導(dǎo)緻後道成箱時無(wu)法正常生産，從而(er)引發🈚成箱不良。

    關(guan)于壓線調整和預(yù)壓輪調整是有一(yi)定比例的。比如五(wǔ)層紙闆BC楞，已知楞(leng)厚6.5毫米，那麼我們(men)預壓間隙值就應(ying)該在2.5毫米左🌂右，壓(ya)線在1毫米左右。當(dang)壓線有🔞裂紋應先(xian)加大預壓的壓力(lì)，間隙調整🌈到3毫米(mi)，看看情況再測試(shi)。重要的一點是，我(wo)🈲們預壓輪和壓線(xiàn)輪的間隙值與電(diàn)腦顯示值是否一(yi)緻。否則一切都會(hui)誤判。壓線與預✉️壓(ya)輪的材料和弧度(dù)都有不同，包括💚軸(zhou)承跳動都會影響(xiǎng)，設備方面建議找(zhǎo)設備廠家協商解(jie)決或者尋找外部(bù)力量。自動糊釘機(jī)㊙️主要問題：  自動糊(hú)釘機的送紙問題(ti)與印刷機相同，它(ta)還有一個主要原(yuán)因是皮帶的問題(tí)。重點在于皮帶是(shì)否同步，當兩個平(ping)行皮帶形成速度(dù)差，那麼就可想而(er)知♌了，一定會不穩(wěn)定。其次是皮帶夾(jia)💚紙間隙是否一緻(zhi)這也是重點。..是折(she)疊部調整不當形(xíng)成成型不良。所以(yi)生産人員需💋要定(ding)🈲期檢查維護設備(bèi)，把設備保養和清(qing)潔校正作為主🏃‍♂️要(yào)工作事務。

  總結：大(da)家感受..深的就是(shì)當平模生産出來(lai)的紙箱，粘☀️合或者(zhě)釘會使用印刷的(de)品質更佳，比常規(guī)的印刷機生産出(chū)來💜的要好很多。從(cong)這點就能反映出(chu)壓線與尺寸..的重(zhòng)要性。所🧑🏽‍🤝‍🧑🏻以要解🏃🏻‍♂️決(jué)紙箱成型良好就(jiu)必須考慮，送紙平(ping)穩🐆性（不平穩尺寸(cun)易誤差）與壓線的(de)重要性。不同的産(chan)品壓線和預壓都(dou)不一樣，要選擇适(shi)合本企業和本工(gōng)廠的設備狀态進(jin)行合理的改造和(hé)制定适合😄的生産(chǎn)工藝标準，才能..紙(zhi)箱成型良好。