紙箱成型(xíng)不良常見問題(tí)如：剪刀差、鼓邊(bian)、成箱後不方正(zhèng)、錯位🌈、疊🏃‍♀️蓋、縫隙(xì)等等，紙箱成型(xíng)不良會導緻客(ke)戶使用不便，尤(you)其是㊙️自動包裝(zhuang)設備，嚴重影響(xiǎng)到客✌️戶的使用(yong)。  紙箱成型不良(liang)的類型不同解(jie)決方案也有相(xiang)應的解決對策(cè)，印刷和後道成(cheng)型設備都會有(you)此問題。其中有(you)很多是連貫性(xing)的問題，如處理(lǐ)不當，會導緻客(kè)戶投訴。紙闆線(xiàn)主要因素：  紙闆(pǎn)線因🔆素估計很(hěn)多企業都會忽(hū)略。當紙闆切紙(zhi)♈不方正，也就是(shì)對角線有誤差(cha)，當對角線誤差(chà)3毫米以上，就有(yǒu)可能導緻後面(mian)剪刀差形成3-6毫(hao)米的♻️差距。所以(yi)品質🍓人員和紙(zhǐ)闆線生産人員(yuán)就需要在印刷(shua)前測量紙闆的(de)對角線是否一(yi)緻？

印刷機主要(yao)因素：  當印刷機(ji)送紙輪不平行(háng)或者送紙🙇🏻部其(qi)他因❌素引發的(de)送紙歪斜，就會(huì)引發壓線傾斜(xie)，導🐇緻剪刀差💞，以(yǐ)及🚩壓線不良，形(xíng)成成箱不良。所(suǒ)以，印刷機人員(yuán)應👅對送紙輪間(jian)隙做定期校正(zhèng)，以及檢查送紙(zhi)部是否有其他(ta)異常問題産生(sheng)。其🔆次壓線問題(tí)，這是個大話題(tí)，其中設備因素(sù)和人為操作問(wen)題✏️引發不良的(de)也比較多。人為(wei)因素主要是壓(ya)力間隙調整不(bu)當，當出現紙闆(pan)爆線時，生産人(rén)員往往就不敢(gan)💁壓，就放松壓線(xiàn)，導🐆緻後道成箱(xiang)時無💯法正常生(shēng)産，從而引發成(cheng)箱不良。

    關于壓(yā)線調整和預壓(ya)輪調整是有一(yi)定比例的。比如(ru)五層紙闆🌈BC楞，已(yǐ)知楞厚6.5毫米，那(nà)麼我們預壓間(jian)隙值就🛀應該在(zài)2.5毫米左右，壓線(xiàn)在1毫米左右。當(dāng)壓線有💯裂紋應(yīng)先加大🔴預壓的(de)壓力，間💋隙調整(zhěng)到3毫米，看看💁情(qíng)況再測試。重要(yào)的一點是，我們(men)預壓輪和壓線(xian)輪的間隙值與(yu)電腦顯示值是(shì)否一緻。否則一(yī)切都會誤判。壓(yā)線與預壓輪的(de)材料和弧度都(dōu)有不同，包括軸(zhóu)承跳動都會影(yǐng)響，設備方面建(jian)議㊙️找設備廠家(jia)協商解決或者(zhe)尋找外部力量(liang)。自動糊釘機主(zhǔ)要問題：  自動糊(hu)釘機的送紙問(wen)題與印🌐刷機相(xiàng)同，它還有一個(gè)主要原因是皮(pi)帶的問題。重點(diǎn)在于皮帶是否(fou)同🔴步，當兩個平(píng)✨行皮帶形成速(sù)度差，那麼就可(kě)想而知了，一定(dìng)會不穩定。其次(cì)是👅皮帶夾紙間(jian)隙是否一緻這(zhè)也是重🌐點。..是折(she)疊部調整不當(dāng)🚶形成成型不良(liáng)。所以生産人員(yuán)需🎯要定期檢查(chá)維護設備，把設(shè)備保🔞養和清潔(jie)校正作為主🔱要(yao)工作事務。

  總結(jié)：大家感受..深的(de)就是當平模生(shēng)産出來的紙箱(xiāng)，粘合🔞或者釘會(huì)使用印刷的品(pǐn)質更佳，比常規(guī)的印刷機生産(chǎn)出來🤟的要好很(hen)多。從這點就能(néng)反映出壓🔅線與(yǔ)尺寸..的重要性(xing)。所🐇以要解決紙(zhi)箱成型良好就(jiu)必須考慮，送紙(zhǐ)平穩性（不平穩(wěn)尺寸易誤💜差）與(yǔ)壓線的重要性(xing)。不同的産品壓(ya)線和預壓都不(bú)一樣，要選擇适(shì)合本企業和本(ben)工廠的設備狀(zhuàng)态進行合理的(de)改造和制定适(shi)合的生産工藝(yi)标準，才能..紙箱(xiang)成型良🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好。