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西鹹新區沣(feng)東新城德州成同(tóng)电器制造有限责(ze)任公司(4G网站)是專(zhuān)業制作紙類包裝(zhuang)公司,印前設計,為(wei)客戶提供E楞B楞A楞(lèng)C楞紙箱,三層五層(céng)紙箱,紙盒,彩箱,彩(cai)盒,手提袋,手提盒(he),宣傳單,标簽,各種(zhong)紙張印刷。主要生(sheng)産、加工各種高、中(zhōng)、檔包裝紙箱、出口(kǒu)箱盒以及各種規(guī)格的禮品盒、手提(tí)盒(食品、水果 .蒸碗(wan)禮品盒等),并承接(jiē)來料加工等多項(xiàng)業務,擁有精細瓦(wǎ)楞生産🔞線,貼面、對(duì)表、複膜♌、卡盒生産(chan)一條龍。 由于該廠(chang)生産的紙箱質量(liàng)優、價格廉,且規格(ge)品種齊🈲全…
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紙箱印刷常(cháng)見的問題及解決(jué)方法在行業内占(zhàn)很大☁️話題,網上👣确(que)實有很多應對方(fāng)法,但都不是很..。東(dōng)東針對這❤️個問題(tí),整💁理了🥰紙箱印刷(shuā)出現的八大問題(ti)原因及解決💋辦法(fa),現在給大家一一(yi)講解!
(ps:所有問題原(yuán)因與解決辦法序(xu)号相對應)
問題一(yi) 疊色不實
原因
1. 多(duō)色套印中印後面(miàn)的顔色時,前一色(sè)未幹;
2. 後印的顔色(se)使前一色發生剝(bao)離現象;
3. 後印的色(sè)疊印不上去。
解決(jue)辦法
1. 提高..色幹燥(zao)速度;
2. 降低後印色(se)墨的粘度或降低(di)印刷壓力;
3. 降低後(hou)一色的粘度或提(ti)高其附着力。

問題(tí)二 拖髒
原因
1. 水墨(mò)不幹或水墨膜層(céng)太厚;
2. 底層水墨膜(mó)層不均勻;
3. 過高的(de)表面張力緻水墨(mo)不易幹燥。
解決辦(ban)法
1. 提高幹燥速度(du);
2. 測量調整網紋輥(gun)、印版和壓力輥間(jian)壓力、軸的平行度(dù);
3. 更換溶劑,減少水(shui)墨膜層厚度,或增(zeng)加幹燥能力。
問題(ti)三 印迹不實
原因(yin)
1. 印版壓力太小;
2. 水(shui)墨膜層太薄;
3. 水墨(mo)的粘性大;
4. 紙闆表(biǎo)面太濕或太光;
5. pH值(zhí)太低。
解決辦法
1. 增(zeng)加印版壓力;
2. 增加(jiā)墨層厚度;
3. 加慢幹(gan)劑,降水墨pH值,或提(ti)車速;
4. 加入合适的(de)添加劑;
5. 檢查并調(diao)整水墨pH到合适值(zhi)。
問題四 印刷重影(ying)
原因
1. 油墨稠度大(da)、粘性較強;
2. 印版沒(mei)有繃緊或“底墊虛(xu)實”;
3. 印刷壓力調節(jie)過大;
4. 滾筒合壓工(gong)作不正常;
5. 咬紙牙(yá)叼紙壓力不足;
6. 滾(gǔn)筒齒輪或軸承磨(mó)損松動;
7. 滾筒包襯(chen)不适。
解決辦法
1. 添(tiān)加适當助劑降低(dī)粘度油;
2. 印版包勒(le)繃緊時,對各個螺(luo)絲逐漸依次均勻(yún)擰緊,切忌先将某(mǒu)一顆螺絲一下擰(nǐng)緊,使印版不能..均(jun)勻緊貼于滾筒表(biǎo)💛面;
3. 适當..滾筒壓力(lì),減少橡皮布的伸(shēn)縮變形系數;
4. 重新(xin)校正調整好離合(hé)壓機構,并對磨損(sǔn)部位進行修複,使(shǐ)滾筒離合壓工作(zuo)準确、協調、統一;
5. 技(ji)術人員應檢查滾(gun)筒咬牙,如因變形(xing)造成叼力不均、不(bú)🧡足,應🔞重新調校(如(rú)叼紙牙面紋路磨(mo)損不緊紙邊,應換(huàn)上新配件);
6. 技術人(rén)員應檢查滾筒齒(chǐ)輪或軸承,把磨損(sun)部件進行修複;
7. 技(jì)術人員應重新測(ce)量滾筒中心距,按(àn)設備規範要求控(kong)制💚好包襯厚度,保(bǎo)持滾筒線速度的(de)一緻。

問題五 印刷(shua)毛邊
原因
1. 水墨幹(gan)燥時間太快;
2. 網紋(wen)輥與版面接觸過(guo)大;
3. 面紙不良纖維(wei)絲紙粉太多;
4. 水墨(mò)品質不良;
5. 水墨pH質(zhì)調整不當。
解決辦(bàn)法
1. 适當的加快機(jī)速或請水墨商協(xie)助改善;
2. 放輕花紋(wén)辘與版接觸之壓(ya)力;
3. 在走紙輪的表(biǎo)面上纏上雙面膠(jiao)布并抹上粉,以補(bu)助♈鏟除平闆面之(zhī)紙粉;
4. 要求供貨商(shang)改善水墨品質;
調(diao)整水墨pH值(8.5-9.5)。
問題六(liu) 印色不均衡
原因(yīn)
1. 油墨:油墨的流平(píng)性低;
2. 鎖版鎖不緊(jin)也會造成顔色不(bú)均勻;
3. 軸承齒輪等(děng)産生跳動。
解決辦(bàn)法
1. 在油墨裡增加(jiā)流平劑來應對顔(yá)色不均勻問題;
2. 技(ji)術人員應檢查鎖(suo)版鎖是否太松,将(jiāng)其不緊;
3. 技術人員(yuán)通過對紙箱印刷(shuā)機檢修及更換加(jiā)以解決。
問題七 印(yìn)色發淡
原因
1. 水墨(mo)中加水太多或洗(xi)機水未排幹;
2. 網紋(wen)輥磨損的或髒污(wū);
3. 水墨于粘度太低(di);
4. 水墨膜層厚度太(tai)薄;
5. 不正确的印版(ban)壓力;
6. 水墨着色劑(ji)不足。
解決辦法
1. a) 更(geng)換水墨或加新鮮(xian)的水墨;
b)檢查修理(li)排水管道和擦幹(gàn)系統;
c)測量和控制(zhì)水墨中水的加入(ru)量;
2. 必要時清理或(huò)更換網紋輥;
3. 通過(guò)加入新鮮的水墨(mò)提高水墨粘度;
4. 增(zeng)加水墨膜層厚度(dù):
a) 提高水墨粘度;
b) 減(jiǎn)少網紋輥刮墨;
c) 逐(zhu)漸增加網紋輥供(gong)墨量;
d)水墨..中加多(duō)轉移劑;
5. 調整印版(ban)與承印材料的壓(ya)力;
6. 請水墨供應商(shāng)根據機器特點調(diào)整水墨..。

問題八 水(shuǐ)墨氣泡
原因
1. 太多(duo)空氣被溶入水墨(mò)之内;
2. 墨泵氣壓過(guo)大産生氣泡或濺(jian)起;
3. 水墨的攪動過(guò)激濺濕和透氣;
4. 刮(gua)墨刀有空隙;
5. 水墨(mo)加水太多;
6. 水墨粘(zhān)度太高;
7. 水墨..不對(dui)。
解決辦法
1. 檢查墨(mò)泵吸入端密封墊(nian)和管道,必要時進(jìn)行修理;
2. 将泵壓力(li)調到..小;
3. 将泵或攪(jiǎo)拌器速度減到..小(xiao)必需量,使水墨回(huí)行的線被淹沒;
4. a) 時(shi)常更換刮刀;
b) 調整(zheng)刮刀角度,密閉墨(mo)槽;
c) 調整抽泵量維(wéi)持墨槽全滿;
5. 加新(xīn)鮮的水墨提高水(shuǐ)墨粘度;
6. 降低粘度(du)、消除泡沫;
7. 聯系水(shuǐ)墨供應商。
這些是(shi)紙箱印刷的常見(jiàn)問題,希望以上的(de)問題及🤞處理方式(shì)能對你有用,歡迎(yíng)後台互動交流心(xīn)得。
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