2025.12
新聞資(zi)訊
News
首頁
紙箱
禮盒外包裝(zhuang)
西安産品中心(xīn)
榮譽資質(zhi)
關于(yú)我們

西鹹(xián)新區沣東新城(chéng)德州成同电器(qi)制造有限责任(rèn)公司(4G网站)是專(zhuān)業制作紙類包(bāo)裝公司,印前設(she)計,為🐆客戶提供(gong)E楞B楞A楞C楞紙箱(xiāng),三層五層紙箱(xiāng),紙盒🥰,彩箱,彩盒(hé),手提袋,手🌈提盒(he),宣傳單,标簽,各(gè)種紙💃張印刷。主(zhǔ)要生㊙️産、加工各(ge)種高、中、檔包裝(zhuāng)紙箱、出口箱盒(he)以及各種規格(ge)⛹🏻♀️的禮品盒、手提(tí)盒(食🔅品、水果 .蒸(zheng)碗禮品盒等),并(bìng)承接來料🈚加工(gōng)等多項業務,擁(yong)有精♍細瓦楞生(sheng)産線,貼面、對表(biǎo)、複膜、卡盒生産(chǎn)一條龍。 由🤞于該(gai)廠生産的紙箱(xiang)質量優、價格廉(lián),且規格品種齊(qi)全…
Read More新(xin)聞資訊
News
02
2025.12
29
2025.12
18
2025.12
17
2025.12
05
2025.12
聯系方式

紙箱印刷(shua)常見的問題及(ji)解決方法在行(háng)業内占很大話(hua)題,網上💯确實有(yǒu)很多應對方法(fa),但都不是很..。東(dōng)東針對這個問(wen)題,整理了紙箱(xiang)印刷出現的八(ba)大問題原因及(ji)解決辦法,現在(zai)給大✔️家一一講(jiang)解!
(ps:所有問題原(yuán)因與解決辦法(fǎ)序号相對應)
問(wen)題一 疊色不實(shi)
原因
1. 多色套印(yin)中印後面的顔(ya)色時,前一色未(wèi)幹;
2. 後印的顔色(sè)使前一色發生(shēng)剝離現象;
3. 後印(yìn)的色疊印不上(shàng)去。
解決辦法
1. 提(ti)高..色幹燥速度(dù);
2. 降低後印色墨(mò)的粘度或降低(di)印刷壓力;
3. 降低(di)後一色的粘度(dù)或提高其附着(zhe)力。

問題二 拖髒(zāng)
原因
1. 水墨不幹(gan)或水墨膜層太(tai)厚;
2. 底層水墨膜(mo)層不均勻;
3. 過高(gāo)的表面張力緻(zhì)水墨不易幹燥(zao)。
解決辦法
1. 提高(gao)幹燥速度;
2. 測量(liàng)調整網紋輥、印(yin)版和壓力輥間(jian)壓力、軸的平行(háng)度;
3. 更換溶劑,減(jiǎn)少水墨膜層厚(hou)度,或增加幹燥(zao)能力。
問題三 印(yìn)迹不實
原因
1. 印(yìn)版壓力太小;
2. 水(shui)墨膜層太薄;
3. 水(shuǐ)墨的粘性大;
4. 紙(zhǐ)闆表面太濕或(huo)太光;
5. pH值太低。
解(jie)決辦法
1. 增加印(yin)版壓力;
2. 增加墨(mo)層厚度;
3. 加慢幹(gàn)劑,降水墨pH值,或(huo)提車速;
4. 加入合(he)适的添加劑;
5. 檢(jiǎn)查并調整水墨(mò)pH到合适值。
問題(ti)四 印刷重影
原(yuán)因
1. 油墨稠度大(dà)、粘性較強;
2. 印版(bǎn)沒有繃緊或“底(di)墊虛實”;
3. 印刷壓(yā)力調節過大;
4. 滾(gun)筒合壓工作不(bú)正常;
5. 咬紙牙叼(diao)紙壓力不足;
6. 滾(gun)筒齒輪或軸承(chéng)磨損松動;
7. 滾筒(tong)包襯不适。
解決(jué)辦法
1. 添加适當(dāng)助劑降低粘度(du)油;
2. 印版包勒繃(beng)緊時,對各個螺(luó)絲逐漸依次均(jun1)勻擰緊,切忌先(xiān)✔️将某一顆螺絲(si)一下擰緊,使印(yìn)版不能..均勻📧緊(jin)貼于滾筒表⛹🏻♀️面(miàn);
3. 适當..滾筒壓力(lì),減少橡皮布的(de)伸縮變形系數(shù);
4. 重新校正調整(zheng)好離合壓機構(gou),并對磨損部位(wei)進行修複,使滾(gun)💔筒📱離合壓工作(zuo)準确、協調、統一(yī);
5. 技術人員應檢(jian)查滾筒咬牙,如(ru)因變形造成叼(diāo)力不均、不足,應(yīng)重新調校(如叼(diāo)紙牙面紋路磨(mó)損不緊紙邊,應(ying)換上新配件);
6. 技(ji)術人員應檢查(chá)滾筒齒輪或軸(zhóu)承,把磨損部件(jiàn)進行🛀🏻修複;
7. 技術(shu)人員應重新測(cè)量滾筒中心距(ju),按設備規範要(yao)求控💛制好包襯(chen)厚度,保持滾筒(tǒng)線速度的一緻(zhì)。

問題五 印刷毛(máo)邊
原因
1. 水墨幹(gàn)燥時間太快;
2. 網(wǎng)紋輥與版面接(jiē)觸過大;
3. 面紙不(bu)良纖維絲紙粉(fěn)太多;
4. 水墨品質(zhì)不良;
5. 水墨pH質調(diao)整不當。
解決辦(bàn)法
1. 适當的加快(kuai)機速或請水墨(mo)商協助改善;
2. 放(fang)輕花紋辘與版(ban)接觸之壓力;
3. 在(zai)走紙輪的表面(miàn)上纏上雙面膠(jiao)布并抹上粉,以(yi)補助鏟🤞除平闆(pan)面之紙粉;
4. 要求(qiú)供貨商改善水(shuǐ)墨品質;
調整水(shui)墨pH值(8.5-9.5)。
問題六 印(yin)色不均衡
原因(yīn)
1. 油墨:油墨的流(liu)平性低;
2. 鎖版鎖(suo)不緊也會造成(cheng)顔色不均勻;
3. 軸(zhóu)承齒輪等産生(sheng)跳動。
解決辦法(fa)
1. 在油墨裡增加(jiā)流平劑來應對(dui)顔色不均勻問(wèn)題;
2. 技術人員應(ying)檢查鎖版鎖是(shi)否太松,将其不(bú)緊;
3. 技術人員通(tōng)過對紙箱印刷(shuā)機檢修及更換(huan)加以解決。
問題(ti)七 印色發淡
原(yuan)因
1. 水墨中加水(shuǐ)太多或洗機水(shui)未排幹;
2. 網紋輥(gǔn)磨損的或髒污(wū);
3. 水墨于粘度太(tài)低;
4. 水墨膜層厚(hou)度太薄;
5. 不正确(què)的印版壓力;
6. 水(shui)墨着色劑不足(zú)。
解決辦法
1. a) 更換(huàn)水墨或加新鮮(xiān)的水墨;
b)檢查修(xiu)理排水管道和(hé)擦幹系統;
c)測量(liang)和控制水墨中(zhōng)水的加入量;
2. 必(bi)要時清理或更(gèng)換網紋輥;
3. 通過(guò)加入新鮮的水(shui)墨提高水墨粘(zhan)度;
4. 增加水墨膜(mó)層厚度:
a) 提高水(shui)墨粘度;
b) 減少網(wǎng)紋輥刮墨;
c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥供(gong)墨量;
d)水墨..中加(jiā)多轉移劑;
5. 調整(zhěng)印版與承印材(cái)料的壓力;
6. 請水(shui)墨供應商根據(ju)機器特點調整(zheng)水墨..。

問題八 水(shui)墨氣泡
原因
1. 太(tài)多空氣被溶入(rù)水墨之内;
2. 墨泵(bèng)氣壓過大産生(shēng)氣泡或濺起;
3. 水(shui)墨的攪動過激(jī)濺濕和透氣;
4. 刮(gua)墨刀有空隙;
5. 水(shuǐ)墨加水太多;
6. 水(shui)墨粘度太高;
7. 水(shuǐ)墨..不對。
解決辦(bàn)法
1. 檢查墨泵吸(xi)入端密封墊和(hé)管道,必要時進(jìn)行修理;
2. 将泵壓(ya)力調到..小;
3. 将泵(beng)或攪拌器速度(du)減到..小必需量(liàng),使水墨回行的(de)線被淹沒;
4. a) 時常(chang)更換刮刀;
b) 調整(zhěng)刮刀角度,密閉(bi)墨槽;
c) 調整抽泵(bèng)量維持墨槽全(quán)滿;
5. 加新鮮的水(shui)墨提高水墨粘(zhān)度;
6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫;
7. 聯系水(shui)墨供應商。
這些(xie)是紙箱印刷的(de)常見問題,希望(wang)以上的問題及(ji)🐉處理方💋式能對(dui)你有用,歡迎後(hou)台互動交流心(xīn)得。
18049104445 18049104445
@nuobang.cc
陝西省(shěng)西鹹新區沣東(dong)新城鬥門街辦(bàn)花園村519号
當前位置(zhì):