紙箱印刷(shua)常見的問題及(ji)解決方法在行(háng)業内占很大話(hua)題，網上💯确實有(yǒu)很多應對方法(fa)，但都不是很..。東(dōng)東針對這個問(wen)題，整理了紙箱(xiang)印刷出現的八(ba)大問題原因及(ji)解決辦法，現在(zai)給大✔️家一一講(jiang)解！
（ps：所有問題原(yuán)因與解決辦法(fǎ)序号相對應）
問(wen)題一 疊色不實(shi)
原因
1. 多色套印(yin)中印後面的顔(ya)色時，前一色未(wèi)幹；
2. 後印的顔色(sè)使前一色發生(shēng)剝離現象；
3. 後印(yìn)的色疊印不上(shàng)去。
解決辦法
1. 提(ti)高..色幹燥速度(dù)；
2. 降低後印色墨(mò)的粘度或降低(di)印刷壓力；
3. 降低(di)後一色的粘度(dù)或提高其附着(zhe)力。
問題二 拖髒(zāng)
原因
1. 水墨不幹(gan)或水墨膜層太(tai)厚；
2. 底層水墨膜(mo)層不均勻；
3. 過高(gāo)的表面張力緻(zhì)水墨不易幹燥(zao)。
解決辦法
1. 提高(gao)幹燥速度；
2. 測量(liàng)調整網紋輥、印(yin)版和壓力輥間(jian)壓力、軸的平行(háng)度；
3. 更換溶劑，減(jiǎn)少水墨膜層厚(hou)度，或增加幹燥(zao)能力。
問題三 印(yìn)迹不實
原因
1. 印(yìn)版壓力太小；
2. 水(shui)墨膜層太薄；
3. 水(shuǐ)墨的粘性大；
4. 紙(zhǐ)闆表面太濕或(huo)太光；
5. pH值太低。
解(jie)決辦法
1. 增加印(yin)版壓力；
2. 增加墨(mo)層厚度；
3. 加慢幹(gàn)劑，降水墨pH值，或(huo)提車速；
4. 加入合(he)适的添加劑；
5. 檢(jiǎn)查并調整水墨(mò)pH到合适值。
問題(ti)四 印刷重影
原(yuán)因
1. 油墨稠度大(dà)、粘性較強；
2. 印版(bǎn)沒有繃緊或“底(di)墊虛實”；
3. 印刷壓(yā)力調節過大；
4. 滾(gun)筒合壓工作不(bú)正常；
5. 咬紙牙叼(diao)紙壓力不足；
6. 滾(gun)筒齒輪或軸承(chéng)磨損松動；
7. 滾筒(tong)包襯不适。
解決(jué)辦法
1. 添加适當(dāng)助劑降低粘度(du)油；
2. 印版包勒繃(beng)緊時，對各個螺(luó)絲逐漸依次均(jun1)勻擰緊，切忌先(xiān)✔️将某一顆螺絲(si)一下擰緊，使印(yìn)版不能..均勻📧緊(jin)貼于滾筒表⛹🏻♀️面(miàn)；
3. 适當..滾筒壓力(lì)，減少橡皮布的(de)伸縮變形系數(shù)；
4. 重新校正調整(zheng)好離合壓機構(gou)，并對磨損部位(wei)進行修複，使滾(gun)💔筒📱離合壓工作(zuo)準确、協調、統一(yī)；
5. 技術人員應檢(jian)查滾筒咬牙，如(ru)因變形造成叼(diāo)力不均、不足，應(yīng)重新調校（如叼(diāo)紙牙面紋路磨(mó)損不緊紙邊，應(ying)換上新配件）；
6. 技(ji)術人員應檢查(chá)滾筒齒輪或軸(zhóu)承，把磨損部件(jiàn)進行🛀🏻修複；
7. 技術(shu)人員應重新測(cè)量滾筒中心距(ju)，按設備規範要(yao)求控💛制好包襯(chen)厚度，保持滾筒(tǒng)線速度的一緻(zhì)。
問題五 印刷毛(máo)邊
原因
1. 水墨幹(gàn)燥時間太快；
2. 網(wǎng)紋輥與版面接(jiē)觸過大；
3. 面紙不(bu)良纖維絲紙粉(fěn)太多；
4. 水墨品質(zhì)不良；
5. 水墨pH質調(diao)整不當。
解決辦(bàn)法
1. 适當的加快(kuai)機速或請水墨(mo)商協助改善；
2. 放(fang)輕花紋辘與版(ban)接觸之壓力；
3. 在(zai)走紙輪的表面(miàn)上纏上雙面膠(jiao)布并抹上粉，以(yi)補助鏟🤞除平闆(pan)面之紙粉；
4. 要求(qiú)供貨商改善水(shuǐ)墨品質；
調整水(shui)墨pH值（8.5－9.5）。
問題六 印(yin)色不均衡
原因(yīn)
1. 油墨：油墨的流(liu)平性低；
2. 鎖版鎖(suo)不緊也會造成(cheng)顔色不均勻；
3. 軸(zhóu)承齒輪等産生(sheng)跳動。
解決辦法(fa)
1. 在油墨裡增加(jiā)流平劑來應對(dui)顔色不均勻問(wèn)題；
2. 技術人員應(ying)檢查鎖版鎖是(shi)否太松，将其不(bú)緊；
3. 技術人員通(tōng)過對紙箱印刷(shuā)機檢修及更換(huan)加以解決。
問題(ti)七 印色發淡
原(yuan)因
1. 水墨中加水(shuǐ)太多或洗機水(shui)未排幹；
2. 網紋輥(gǔn)磨損的或髒污(wū)；
3. 水墨于粘度太(tài)低；
4. 水墨膜層厚(hou)度太薄；
5. 不正确(què)的印版壓力；
6. 水(shui)墨着色劑不足(zú)。
解決辦法
1. a) 更換(huàn)水墨或加新鮮(xiān)的水墨；
b)檢查修(xiu)理排水管道和(hé)擦幹系統；
c)測量(liang)和控制水墨中(zhōng)水的加入量；
2. 必(bi)要時清理或更(gèng)換網紋輥；
3. 通過(guò)加入新鮮的水(shui)墨提高水墨粘(zhan)度；
4. 增加水墨膜(mó)層厚度:
a) 提高水(shui)墨粘度；
b) 減少網(wǎng)紋輥刮墨；
c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥供(gong)墨量；
d)水墨..中加(jiā)多轉移劑；
5. 調整(zhěng)印版與承印材(cái)料的壓力；
6. 請水(shui)墨供應商根據(ju)機器特點調整(zheng)水墨..。
問題八 水(shui)墨氣泡
原因
1. 太(tài)多空氣被溶入(rù)水墨之内；
2. 墨泵(bèng)氣壓過大産生(shēng)氣泡或濺起；
3. 水(shui)墨的攪動過激(jī)濺濕和透氣；
4. 刮(gua)墨刀有空隙；
5. 水(shuǐ)墨加水太多；
6. 水(shui)墨粘度太高；
7. 水(shuǐ)墨..不對。
解決辦(bàn)法
1. 檢查墨泵吸(xi)入端密封墊和(hé)管道，必要時進(jìn)行修理；
2. 将泵壓(ya)力調到..小；
3. 将泵(beng)或攪拌器速度(du)減到..小必需量(liàng),使水墨回行的(de)線被淹沒；
4. a) 時常(chang)更換刮刀；
b) 調整(zhěng)刮刀角度，密閉(bi)墨槽；
c) 調整抽泵(bèng)量維持墨槽全(quán)滿；
5. 加新鮮的水(shui)墨提高水墨粘(zhān)度；
6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫；
7. 聯系水(shui)墨供應商。
這些(xie)是紙箱印刷的(de)常見問題，希望(wang)以上的問題及(ji)🐉處理方💋式能對(dui)你有用，歡迎後(hou)台互動交流心(xīn)得。
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