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西鹹新區沣(fēng)東新城德州(zhōu)成同电器制(zhi)造有限责任(ren)公司(4G网站)是(shì)專業制作紙(zhi)類包裝公司(si),印前設計,為(wéi)客戶提供E楞(lèng)B楞A楞C楞紙箱(xiang),三層五層紙(zhǐ)箱,紙盒,彩箱(xiāng),彩盒,手提袋(dai),手提盒,宣傳(chuán)單,标簽,各種(zhǒng)紙㊙️張印刷。主(zhu)要生産、加工(gong)各種高、中、檔(dang)包裝紙箱、出(chū)口箱盒以及(ji)各種規格❗的(de)禮品盒、手提(tí)盒(食品、水果(guǒ) .蒸碗禮品盒(he)等),并承接來(lái)料加工等多(duō)項業務,擁有(yǒu)精細瓦楞生(shēng)産💔線,貼面、對(duì)表、複膜、卡盒(he)生産一條龍(lóng)。 由🙇🏻于該廠生(shēng)産的紙箱質(zhi)量優、價格廉(lian)📱,且規格品種(zhong)齊🔞全…
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紙箱(xiāng)印刷常見的(de)問題及解決(jue)方法在行業(ye)内占很大話(huà)題🌂,網上确實(shi)有很多應對(dui)方法,但都不(bú)是很..。東東針(zhen)對這個問題(tí),整理了⛱️紙箱(xiang)印刷出現的(de)八大問😘題原(yuan)因及解決辦(ban)法,現在給大(dà)家一一講解(jie)!
(ps:所有問題原(yuan)因與解決辦(bàn)法序号相對(dui)應)
問題一 疊(dié)色不實
原因(yīn)
1. 多色套印中(zhōng)印後面的顔(yá)色時,前一色(sè)未幹;
2. 後印的(de)顔色使前一(yī)色發生剝離(li)現象;
3. 後印的(de)色疊印不上(shàng)去。
解決辦法(fǎ)
1. 提高..色幹燥(zào)速度;
2. 降低後(hòu)印色墨的粘(zhān)度或降低印(yìn)刷壓力;
3. 降低(dī)後一色的粘(zhan)度或提高其(qí)附着力。

問題(ti)二 拖髒
原因(yīn)
1. 水墨不幹或(huò)水墨膜層太(tai)厚;
2. 底層水墨(mò)膜層不均勻(yún);
3. 過高的表面(mian)張力緻水墨(mò)不易幹燥。
解(jie)決辦法
1. 提高(gāo)幹燥速度;
2. 測(cè)量調整網紋(wén)輥、印版和壓(ya)力輥間壓力(lì)、軸的平行度(dù);
3. 更換溶劑,減(jian)少水墨膜層(ceng)厚度,或增加(jia)幹燥能力。
問(wèn)題三 印迹不(bu)實
原因
1. 印版(ban)壓力太小;
2. 水(shui)墨膜層太薄(bao);
3. 水墨的粘性(xing)大;
4. 紙闆表面(mian)太濕或太光(guang);
5. pH值太低。
解決(jue)辦法
1. 增加印(yìn)版壓力;
2. 增加(jia)墨層厚度;
3. 加(jiā)慢幹劑,降水(shuǐ)墨pH值,或提車(che)速;
4. 加入合适(shì)的添加劑;
5. 檢(jian)查并調整水(shuǐ)墨pH到合适值(zhi)。
問題四 印刷(shua)重影
原因
1. 油(yóu)墨稠度大、粘(zhān)性較強;
2. 印版(bǎn)沒有繃緊或(huo)“底墊虛實”;
3. 印(yìn)刷壓力調節(jiē)過大;
4. 滾筒合(he)壓工作不正(zhèng)常;
5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足(zú);
6. 滾筒齒輪或(huò)軸承磨損松(sōng)動;
7. 滾筒包襯(chèn)不适。
解決辦(ban)法
1. 添加适當(dang)助劑降低粘(zhān)度油;
2. 印版包(bao)勒繃緊時,對(duì)各個螺絲逐(zhu)漸依次均勻(yun)擰緊,切忌🐇先(xian)将🔴某一顆螺(luo)絲一下擰緊(jin),使印版不能(néng)..均勻緊貼于(yu)滾筒表👨❤️👨面;
3. 适(shi)當..滾筒壓力(lì),減少橡皮布(bù)的伸縮變形(xíng)系數;
4. 重新校(xiào)正調整好離(li)合壓機構,并(bing)對磨損部位(wei)進行‼️修複❗,使(shi)滾筒離合壓(yā)工作準确、協(xie)調、統一;
5. 技術(shù)人員應檢查(cha)滾筒咬牙,如(rú)因變形造成(chéng)叼力不💁均、不(bú)足,應重新調(diào)校(如叼紙牙(ya)面紋路磨損(sǔn)不緊紙邊,應(yīng)換上新配件(jiàn));
6. 技術人員應(yīng)檢查滾筒齒(chǐ)輪或軸承,把(ba)磨損部件進(jìn)行修複;
7. 技術(shù)人員應重新(xin)測量滾筒中(zhōng)心距,按設備(bèi)規範要求控(kong)🈲制好包襯厚(hou)度,保持滾筒(tǒng)線速度的一(yī)緻。

問題五 印(yìn)刷毛邊
原因(yīn)
1. 水墨幹燥時(shí)間太快;
2. 網紋(wen)輥與版面接(jiē)觸過大;
3. 面紙(zhǐ)不良纖維絲(si)紙粉太多;
4. 水(shui)墨品質不良(liáng);
5. 水墨pH質調整(zheng)不當。
解決辦(ban)法
1. 适當的加(jiā)快機速或請(qǐng)水墨商協助(zhù)改善;
2. 放輕花(hua)紋辘與版接(jiē)觸之壓力;
3. 在(zai)走紙輪的表(biao)面上纏上雙(shuang)面膠布并抹(mò)上粉,以補助(zhu)鏟除平闆🏃🏻♂️面(miàn)之紙粉;
4. 要求(qiú)供貨商改善(shàn)水墨品質;
調(diao)整水墨pH值(8.5-9.5)。
問(wen)題六 印色不(bú)均衡
原因
1. 油(yóu)墨:油墨的流(liú)平性低;
2. 鎖版(ban)鎖不緊也會(hui)造成顔色不(bú)均勻;
3. 軸承齒(chi)輪等産生跳(tiào)動。
解決辦法(fa)
1. 在油墨裡增(zeng)加流平劑來(lái)應對顔色不(bu)均勻問題;
2. 技(ji)術人員應檢(jian)查鎖版鎖是(shì)否太松,将其(qí)不緊;
3. 技術人(rén)員通過對紙(zhǐ)箱印刷機檢(jian)修及更換加(jiā)以解決。
問題(ti)七 印色發淡(dàn)
原因
1. 水墨中(zhong)加水太多或(huò)洗機水未排(pái)幹;
2. 網紋輥磨(mo)損的或髒污(wū);
3. 水墨于粘度(dù)太低;
4. 水墨膜(mo)層厚度太薄(bao);
5. 不正确的印(yin)版壓力;
6. 水墨(mò)着色劑不足(zu)。
解決辦法
1. a) 更(geng)換水墨或加(jia)新鮮的水墨(mò);
b)檢查修理排(pái)水管道和擦(ca)幹系統;
c)測量(liang)和控制水墨(mo)中水的加入(ru)量;
2. 必要時清(qīng)理或更換網(wang)紋輥;
3. 通過加(jiā)入新鮮的水(shuǐ)墨提高水墨(mò)粘度;
4. 增加水(shuǐ)墨膜層厚度(du):
a) 提高水墨粘(zhān)度;
b) 減少網紋(wén)輥刮墨;
c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥(gun)供墨量;
d)水墨(mo)..中加多轉移(yí)劑;
5. 調整印版(ban)與承印材料(liào)的壓力;
6. 請水(shuǐ)墨供應商根(gēn)據機器特點(dian)調整水墨..。

問(wen)題八 水墨氣(qi)泡
原因
1. 太多(duo)空氣被溶入(rù)水墨之内;
2. 墨(mò)泵氣壓過大(dà)産生氣泡或(huò)濺起;
3. 水墨的(de)攪動過激濺(jian)濕和透氣;
4. 刮(gua)墨刀有空隙(xì);
5. 水墨加水太(tai)多;
6. 水墨粘度(dù)太高;
7. 水墨..不(bu)對。
解決辦法(fa)
1. 檢查墨泵吸(xi)入端密封墊(niàn)和管道,必要(yào)時進行修理(li);
2. 将泵壓力調(diào)到..小;
3. 将泵或(huo)攪拌器速度(dù)減到..小必需(xū)量,使水墨回(hui)行的✉️線被淹(yān)沒;
4. a) 時常更換(huan)刮刀;
b) 調整刮(guā)刀角度,密閉(bì)墨槽;
c) 調整抽(chou)泵量維持墨(mò)槽全滿;
5. 加新(xin)鮮的水墨提(ti)高水墨粘度(du);
6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫;
7. 聯系(xì)水墨供應商(shang)。
這些是紙箱(xiāng)印刷的常見(jiàn)問題,希望以(yǐ)上的問題及(jí)處❄️理😍方式能(neng)💘對你有用,歡(huan)迎後台互動(dòng)交流心得。
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